收藏网站
联系我们
橡塑检测类仪器设备 >
水分检测类仪器设备 >
密度检测类仪器设备 >
环境试验类仪器设备 >
力学检测类仪器设备 >
粉末检测类仪器设备 >
纸类检测类仪器设备 >
耐磨检测类仪器设备 >
油品检测类仪器设备 >
纺织检测类仪器设备 >
电子检测类仪器设备 >
燃烧试验类仪器设备 >
其他检测类仪器设备 >
联系昆山鹭工
紫外线灭菌炉_口罩气流阻力测试仪_水分测定仪_微量水分测定仪_高低温试验箱_昆山鹭工精密仪器有限公司
全国咨询热线：15220371918
公司传真：0512-36859298
企业地址：昆山的地址是江苏省昆山市周市镇黄浦江北路333号
STW-500NZ 微机控制扭转试验机
产品分类
扭转试验机
产品概述 微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量 控制显示系统等组成，适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴、
订购热线：15220371918
产品概述
微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量
控制显示系统等组成，适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴、各种
扳手、五金工具、螺栓螺母、双金属材料、结合件等静态扭转力学的性能测试。该机采用卧
式结构，计算机控制和屏幕显示，DCTest 数字式数据采集控制系统，全数字交流伺服系统
组成。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
试验测试功能：WindowsXP 中文操作平台，实现扭矩、扭转角度、变形的多种控制。
使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种
控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关曲线图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。
整机利用全数字交流伺服控制系统及 FineTest 数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。
适用标准JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
JJG269-2006《扭转试验机》
GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》
用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
产品描述
1. 主机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。夹具采用优质
合金结构钢，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密
重型直线导轨，不但承受的静力矩大，而且承受的额定动静负荷也大，精度很高。
2. 驱动系统：由全数字交流伺服控制系统驱动，速度调节范围宽，加载均匀、稳定。
3. 传动系统：采用行星摆线针轮减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空
间范围内任意手动调节。
4. 精密测试试验系统：
1) 自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
2) 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
3) 试验软件：中文Windows XP用户界面，菜单提示、鼠标选择操作简单方便。
4) 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
5) 结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
6) 曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，求取各种材
料的试验参数方便实用；
7) 结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；
8) 批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；9) 试验报告：试验数据自动处理和显示，并打印出实验日期、编号、材质、扭转等符
合国家标准的实验报告，可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
10) 过载保护：具有过载保护功能：超最大负荷3-10％时自动停机，电子、机械两级保
护，有效防止过载对传感器的伤害；
11) 自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、
超温等检查，出现异常情况，即自动停机，实施保护；
12) 自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失；
13) 可在实验机的操作面板上进行实验所许的各种操作，也可在连机的计算机进行相应的操作；
14) 具有扭转力值和扭转角自动跟踪测量和加荷速度指示及峰值保持等功能。
15) 独立的数字式数据采集处理系统，也可采用计算机控制、采集、分析和处理试验数
据。试验数据和曲线随试验过程动态显示。试验数据自动处理和显示，均由微机完
成，绘制扭矩—扭角、扭矩－时间曲线，连接打印机并打印出试验日期、编号、材
质、扭转、强度等复合国家标准的试验报告，具有扭转力值和扭转角自动跟踪测量
和加荷速度指示及峰值保持等功能；
16) 自由移动工作台，可适用各种不同长度的试样；
17) 预装Windows操作系统下扭转试验机软件包，可根据国家标准或用户提供的标准进
行试验，同时也满足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等标准。
18) 控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制
方式，自动完成试验。
19) 试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
5、 安全保护系统：过载保护、过电流、过电压、欠压、超速、异常等多种保护。主要技术指标
1. 最大扭矩：500N·m；
2. 扭矩测量范围：0.4%～100%F.S（最大扭矩）
3. 试验机级别：1 级
4. 试验扭矩示值相对误差：优于示值的±1%
5. 扭矩分辨力：最大扭矩的 1/300,000，全程不分档
6. 夹头间移动距离：最大空间 500mm
7. 两夹具间同轴度精度：1000mm 范围内≤Φ0.2mm
8. 扭转角测量范围：无限制
9. 扭转速度：3.6～720°/min 任意设定
10. 扭转速度相对误差：设定值的±1%以内
11. 电源电压：AC220V 50Hz
12. 主电机功率：0.75kW
13. 主机外形尺寸：1650*450*1250mm（长*宽*高）
14. 扭转方向：正转 反转
工作环境要求
1 在室温～40℃范围内，相对湿度≤80%；
2 在稳固的基础或工作台上，水平度为 0.2/1000mm；
3 在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；
4 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
主要配置清单
1. 扭转试验机主机
1 台2. 全数字交流伺服控制电机1 台
3. 交流伺服驱动器1 套
4. 扭转角测量装置1 套
5. 高精度扭矩传感器 500N·m1 只
6. 精密直线导轨2 副
7. 精密减速机1 台
8. 数字式数据采集处理系统1 套
9. 中文控制计算机专用软件1 套
10.惠普计算机1 台
11.19 吋液晶显示器1 台
12.标定杠杆1 套
13.技术资料1 套
含：使用说明书、软件使用说明书、合格证明书、装箱单等
工作条件
1. 在室温 20℃±10℃范围内,相对湿度≤80%;
2. 在稳固的基础上放置;
3. 在周围无振动,无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中;
4. 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
质量保证
公司保证，所有产品均遵循相应国家标准生产；
公司保证，所有出厂产品均按程序经过严格检验；
公司承诺，随时可接受用户来厂考察监督。
服务与保障： 技术服务
可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；
可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；
可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的试验附具；
随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；
我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。
安装调试
合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电
气接线图，
产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；
我方工程师协助用户移机和安装；
服务工程师进行全面的调试和全功能测试；
调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照国家有关检定标准；
用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。
技术培训
合同生效后，如有需要，用户方即可安排操作人员来厂学习和试操作；
产品在用户方安装调试验收后，由服务工程师现场对操作人员培训，讲解产品原
理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；
在服务工程师指导和监控下，操作人员试操作，由服务工程师及时指导和纠正，
直到操作人员能够独立、完整、正确使用；
我公司举办产品培训班时，为用户方提供 1-2 名免费学习名额。
售后服务
我公司设有专门的客户服务部和服务热线，随时接受用户的咨询和投诉； 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费
和差旅费；
我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等
情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；
售后服务人员每年会不定期电话回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查
设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养；
接到用户的故障电话后，4-8 小时判断故障原因并提出解决方案，24-72 小时内
到达用户现场，排除故障；
保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间
的长短而相应延长；
用户准备条件
计算机应用熟练的操作人员；
用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；
提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；
产品安装所需的空间及地基、电源等；
实验室应安装空调，室内温度可控制在 15-25℃，湿度<70%；
使用与维护
必须安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；
产品使用时，操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作；
操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；
操作人员必须认真阅读主机说明书和软件说明书；
试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；
如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造； 如果在试验机工作时，出现异常情况，或电器发生失灵，起动或停止按钮不起作
用时，应立即切断电源，使试验机停止运转；
丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦；
如产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；
不得自行对产品进行改造。